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소개 사출 성형은 자동차, 가전제품, 의료 및 산업 부문 전반에 걸쳐 대량 생산을 주도하는 현대 제조의 초석입니다. 금형 설계 및 가공 매개변수도 중요하지만, 성형을 결정하는 가장 영향력 있는 단일 요소는 다음과 같습니다.

자동차 배선 하니스는 차량 전기 시스템의 주요 네트워크입니다. 그것 없이는 자동차 전기 시스템이 없습니다.

우리나라의 자동차 분야에서 범용 커넥터와 배선 하니스의 적용과 개발은 50년이 넘는 역사를 가지고 있습니다.

와이어링 하니스 커넥터는 플러그 또는 소켓이라고도 하는 터미널 유형입니다. 커넥터는 자동차 회로의 와이어링 하네스용 중계국 역할을 합니다.

전 세계적으로 자동차 커넥터는 커넥터 산업의 약 15%를 차지하며, 이 비율은 자동차 전자 제품을 중심으로 향후 크게 증가할 것으로 예상됩니다.

자동차 산업의 급속한 발전과 함께 자동차의 다양한 기능 부품은 지능화, 정교함, 신뢰성을 향해 끊임없이 진화하고 있으며, 자동차 커넥터의 구조 설계, 외관 디자인 및 재료에 대한 요구가 높아지고 있습니다.

자동차 커넥터의 4가지 기본 구조 구성 요소

사출 성형은 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 데 적합합니다.

사출 성형 공정에서는 배럴 온도, 노즐 온도, 금형 온도의 제어가 필요합니다.

전도성 패드: 일반적으로 구리 또는 구리 합금으로 만들어지며 전도성과 내식성을 향상시키기 위해 주석 또는 니켈 도금이 적용됩니다.

터미널 제품은 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 제품 검증 테스트와 주기적인 생산 유형 테스트가 필요합니다.

전기적 연결을 위한 핵심 부품인 단자의 성능은 전체 전기 시스템의 신뢰성, 안전성 및 응답 속도를 직접적으로 결정합니다. 고품질- 단자대는 와이어 코어의 압착 영역을 통해 전류와 신호를 전송하여 안정적인 전원 공급과 구성 요소의 전반적인 성능을 보장합니다.